膨體四氟墊片的泄漏狀況與被密封介質(zhì)的物理性、工況條件、法蘭密封面的粗糙度、壓緊應(yīng)力等諸多因素有關(guān)。

　　·工況的影響

　　膨體四氟墊片的工況條件包括介質(zhì)的壓力、溫度等。不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。密封面兩側(cè)的壓力差是泄漏的主要推動力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易，溫度對連接結(jié)構(gòu)的密封性能有很大的影響。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均隨濕度升高而增大，而回彈性能隨溫度升高而下降，蠕變量則隨溫度的升高而增大。且隨著溫度的升高，四氟墊片的老化、失重、松弛現(xiàn)象就會越來越嚴重。此外，溫度對介質(zhì)的黏度也有很大的影響，隨著溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。溫度越高，泄漏越容易發(fā)生。

　　·被密封介質(zhì)物理性能的影響

　　采用同樣的膨體四氟墊片連接形式，在同樣的下況條件下，氣體的泄漏率大于液體的泄漏率，氫氣的泄漏率大于氮氣的泄漏率。這主要是由干被密封介質(zhì)的物理性能參數(shù)不同造成的。在被密封介質(zhì)的物理性質(zhì)中，黏性的影響大。黏度是流體內(nèi)摩擦力的量度，對于黏度大的介質(zhì)，其泄漏阻力大，泄漏率就小;對于黏度小的介質(zhì)，其泄漏阻力小，泄漏率就大。

　　·壓緊應(yīng)力的影響

　　四氟墊片上的壓緊應(yīng)力越大，其變形量就越大。墊片的變形一方面有效地*法蘭表而的不平度，使得界面泄漏人為減少;另一方面使得四氟墊片本身內(nèi)部毛細孔被壓縮，泄漏通道的截面減小，泄漏阻力增加，從而泄漏率大大減小。但如果四氟熱片的壓緊應(yīng)力過大，則易將墊片壓潰，從而失去回彈能力，無法補償由溫度、壓力引起的法蘭而的分離，導致泄漏率急劇增大因此要維持良好的密封，四氟墊片的壓緊應(yīng)力保持在一定的范圍內(nèi)。